连续流微反应器与传统搅拌反应器相比的优势

连续流微反应器技术对于传统化工装置来说是一门创新技术。而这项技术的创举就是让医药化工连续制造生产开启了崭新的高效精细化、大数据智能化时代。

 

传统的加热搅拌反应器在进行有机合成和药物活性筛选时，存在着合成速度慢、合成效率低、缺乏经济性和环保性以及放大合成需要进行中试和工艺参数优化等缺点。

从上个世纪90年代开始，研究了微通道内发生的化学反应，从而产生了连续流微反应器。

微反应器通常是指应用微加工技术制造的一种新型的微型化学反应器，反应器内微通道的截面直径一般在50-1000微米左右。

连续流微反应器的优点优势具体有传质、传热效率高，传质速度快，转化率和收率比表面积大，具有高效热交换效率。

降低能耗的同时提高产物选择性，保持环境清洁减少化工生产过程中对环境的影响。快速有效的混合,精准控制反应时间和反应温度提高转化率，避免副反应发生。采用连续流动反应，

反应器中停留的化学品很少易于控制反应过程，提高反应安全性。温度可控，时间可控。可以实现实验室到工业生产的直接放大。

按照加样操作模式不同可分为连续流微反应器、半连续流微反应器和间歇式微反应器。与传统反应器相比较，微反应器具有

　　①在线反应体积小，能够保证化学反应的安全性;

　　②反应物料能够瞬间混和，充分防止活泼化合物的分解以及局部浓度不均造成的负反应发生;

　　③反应时间和温度可以得到精确控制，有利于提高反应的选择性;反应可以连续进行，采用"数增放大""Nximbering-up"原理，放大合成不需要进行工艺参数的优化。

 

　　④可以24小时连续进行，大大提高合成效率。作为一项新兴的反应技术，在过去的短短几年中发展迅速，在药物、精细化工产品及中间体的合成中得到了越来越多的应用。